產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
油脂浸出的基本原理，油脂浸出亦稱(chēng)“萃取”，是用有機(jī)溶劑提煉油料中油脂的生產(chǎn)工藝流程。油料的浸出，可被視為固一液萃取，它是合理利用有機(jī)溶劑對(duì)不同物質(zhì)有著不同溶解度的性質(zhì)，將固體物料中相關(guān)成分對(duì)其進(jìn)行分離的流程。在浸出時(shí)，油料用有機(jī)溶劑加工處理，在這當(dāng)中易溶解的成分（主要是油脂）就溶解于有機(jī)溶劑。當(dāng)油料浸出在靜止不動(dòng)的情況下進(jìn)行時(shí)，油脂以分子的形式進(jìn)行遷移，屬“分子擴(kuò)散”。但浸出流程中大部分是在有機(jī)溶劑與料粒兩者之間有相對(duì)速度的情況下進(jìn)行的，所以，它除了有分子擴(kuò)散外，還有取決于有機(jī)溶劑流動(dòng)情況的“對(duì)流擴(kuò)散”過(guò)程。

產(chǎn)品適用范圍:
適用對(duì)象：花生、大豆、菜籽、葵花籽、茶籽、米糠、棉籽等大宗植物油料的浸出制油

產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：
蒸汽消耗：≤280kg/t
電耗裝機(jī)容量：320kw
容積消耗：≤4kg
粕殘油：≤1%
粕水分：12-13%
粕含溶：≤500ppm

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
1、浸出工作效率高，能源消耗低；浸出冷凝器、蒸脫冷凝器、汽提冷凝器、蒸發(fā)冷凝器、之后冷凝器均選用鋁合金列管式冷凝器，冷凝效果快。
2、濕粕脫溶選用DTC蒸脫機(jī)，脫溶、烘干在一機(jī)內(nèi)完成。生產(chǎn)加工的成品粕粉末度小，光澤度好；蒸脫層料位自動(dòng)控制。
3、選用升膜蒸發(fā)生產(chǎn)工藝，蒸發(fā)溫度低，精煉油質(zhì)量好，節(jié)約能源，蒸脫機(jī)二次蒸汽余熱合理利用，當(dāng)做第一蒸發(fā)器的熱源。
4、汽提精煉油與一蒸混合油熱量交換，節(jié)約能源。
5、尾氣回收選用水浴式尾氣回收裝置，尾氣回收二次合理利用，降低有機(jī)溶劑消耗。

常見(jiàn)問(wèn)題：
1)脫色白土合理利用。首先可選擇先從脫色后的白土中回收一部分油脂浸出設(shè)備,再將廢棄白土應(yīng)用于陶瓷工藝以及其他填充材料,徹底解決廢渣的排出問(wèn)題。
(2)以回收油脂脫臭的餾出物為原材料,在高真空條件下選擇離心式或降膜式分子蒸餾器提取純度高的維生素E、維生素K、甾醇等產(chǎn)品。
(3)大豆中各種有效地生理活性成分(肽、糖質(zhì)、異黃酮、皂角苷、胰蛋白酶抑止劑、植酸、維生素E、維生素K、甾醇、鈣、食物纖維)的制取生產(chǎn)工藝與浸出設(shè)備的綜合利用。
(4)米糠油中各種有效地生理活性成分(肌醇、甾醇、植酸、阿魏酸、谷維素、第二磷酸鈣等)的制取生產(chǎn)工藝與浸出設(shè)備的綜合利用。
(5)茶籽中各種有效地生理活性成分(茶皂素、茶黃酮等)的制取生產(chǎn)工藝與設(shè)備的綜合利用。