產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
全自動(dòng)包裝流水線集灌裝填充、旋蓋、電磁感應(yīng)封口、兩面貼標(biāo)、噴碼等功能模塊為一體化，自行實(shí)現(xiàn)了原材料的填充包裝過程。該聯(lián)動(dòng)線為顆粒狀粉末狀等原材料自行計(jì)量檢定灌裝旋蓋貼標(biāo)流水線，有著自行送罐、上料、計(jì)量檢定、灌裝、旋蓋、封口、貼標(biāo)、噴印等功能模塊。所有的與原材料接觸部份均為不銹鋼材料，整線由PLC控制系統(tǒng)，交流伺服電機(jī)計(jì)量檢定，有著高精度、速度更快、貼標(biāo)精準(zhǔn)、噴碼清楚精確等優(yōu)勢(shì)。

產(chǎn)品適用范圍：
我們有各類型號(hào)規(guī)格產(chǎn)品比較適用于對(duì)粉末狀、顆粒狀、醬料等各類原材料的灌裝、旋蓋、貼標(biāo)等，比較適用于制藥，食品加工，有機(jī)化學(xué)等行業(yè)領(lǐng)域

產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：
填充容積:3-500ml(利用調(diào)解螺桿)
填充頭總數(shù):2
速度:30-60瓶/分
灌裝精密度:0.75%
封口直徑:Φ16-60mm（超出該規(guī)格尺寸可訂制）
貼標(biāo)速率:3~60m/min 貼標(biāo)精確:±1mm
標(biāo)簽*小長(zhǎng)度:10mm
印刷速率:*快126米/min（單行高速）
印刷間距:1mm—25mm
印刷高度:1mm—15mm（4行）
壓縮空氣:0.5-0.6MPa

產(chǎn)品細(xì)節(jié)及配件:

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)、特點(diǎn):
1.交流伺服電機(jī)推動(dòng)螺桿，填充量只需在觸摸顯示屏上設(shè)置，填充和鎖蓋在一臺(tái)機(jī)上實(shí)現(xiàn)了；
2.料倉側(cè)邊全開門，清洗比較簡(jiǎn)單，可另加裝給料系統(tǒng)；
3.貼標(biāo)機(jī)比較適用于扁瓶貼標(biāo)、方瓶貼標(biāo)，功能模塊先進(jìn)性，實(shí)際操作比較簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊；
4.有著無物不貼標(biāo)，無標(biāo)自行校準(zhǔn)、自動(dòng)化檢測(cè)等功能模塊；
5.噴碼機(jī)（C型）采用速干油墨，可在各類原材料及不規(guī)則的表層印刷，油墨粘度自動(dòng)化檢測(cè)，自動(dòng)控制系統(tǒng)；可選用各類顏色、類型的油墨（紅、黑、黃、白），防遷移黑油墨，抗汽油油墨，隱行防偽油墨等，噴碼的效果更好。

常見問題：
全自動(dòng)包裝流水線維修的兩大方法：
1、同步修理法：在生產(chǎn)加工過程中，如察覺故障盡可能不修，運(yùn)用維持方法。使全自動(dòng)包裝流水線持續(xù)生產(chǎn)加工到休息日，集中設(shè)備維修工、生產(chǎn)技術(shù)員，對(duì)所有的問題，一起修理。機(jī)器設(shè)備在星期一正常的全線生產(chǎn)加工。
2、分部修理法：全自動(dòng)包裝流水線如果有較大的問題，修理時(shí)長(zhǎng)較長(zhǎng)。不能用同步修理法。這個(gè)時(shí)候利用休息日，集中設(shè)備維修工、生產(chǎn)技術(shù)員，對(duì)某部份進(jìn)行修理。待到下一個(gè)休息日，對(duì)另部份進(jìn)行修理。確保全自動(dòng)包裝流水線在運(yùn)行時(shí)間不停工。此外，在管理中盡可能選用預(yù)修的方式。在機(jī)器設(shè)備中安裝計(jì)時(shí)器，紀(jì)錄機(jī)器設(shè)備運(yùn)行時(shí)間，利用磨損規(guī)律，來分析預(yù)測(cè)易耗配件的損壞，提早更換易耗配件，還可以把故障事先排除。確保生產(chǎn)線滿載生產(chǎn)加工。